安定した加工精度を生み出す機械構造
ビルトインモータ主軸
振動発生の原因となるギアやベルトが一切ないため、真円度・加工面精度を向上させるとともに動力損失を防ぎます。
全軸ローラガイド採用
高速性、耐久性、長寿命を達成するとともに、繰り返し行われる高速位置決めへの万全な対策により、 長期にわたる信頼性の高い加工とメンテナンスフリーを実現します。
QUICK TURN 450
写真）QUICK TURN 400M
オプションを含む
出荷台数10万台以上のベストセラー機
- 設計時の構造解析により、重切削や高速動作時の歪み(変位)が最小限
- ローラガイド、熱変位補正機能を標準装備した高精度加工機
さらに高精度オプションを展開 - 多品種少量でも自動化可能 豊富な自動化オプション
- ワークの材質に合わせて選べる切屑処理オプション
- 環境に配慮した機械仕様
動画はQUICK TURN 200MAです
高剛性・高精度な基本性能
高生産性
干渉の少ないドラムタレットを採用。
NCテールストック
移動・推力調整をサーボモータで制御する方式を採用。NCの段取り画面で押しつけ位置へ正確に移動します。押しつけ推力は メニューキーまたはMコード指令により0.1 kN刻みで簡単に設定できるため、細物長尺ワークの加工から大径ワークの強力加工まで柔軟に対応します。
振れ止め (オプション)
長尺ワーク対応時、高精度かつ高能率に加工するため、お客様のご要望に合わせ振れ止めを装着可能です。 |
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自動化
ガントリーローダ (オプション)
安定した動作で切断材の中量～大量生産に対応
TA (TURN ASSIST) (オプション)
省スペースで多品種少量の自動化に対応
バーフィーダ取り付け対応 (オプション)
棒材を供給するバーフィーダの取り付けが可能
切屑処理
チップコンベア (オプション)
各種切粉に対応したチップコンベアを用意。
高圧クーラントシステム SUPERFLOW V30C-j (オプション)
工具先端温度・切削熱の低減能力や切屑制御能力が極めて高く、ツール寿命を伸ばすとともに回転速度・送り速度を上げ、
加工効率を大幅に向上させます。また、Mコード指定だけでクーラント圧力（1.0～7.0 MPa）の設定変更が可能です。 |
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環境対応
省エネ
機内LED照明やNC画面の自動消灯、チップコンベアの自動停止
グリース潤滑の消費量削減
移動軸には、高性能なグリース潤滑のLHL集中潤滑システムを採用し、潤滑油剤の消費量を最小限に抑えます。
製品仕様
| 仕様 | Bed Length - 1000U mm | Bed Length - 2000U mm | |
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| 能力・容量 | 最大の振り | 845 mm | 845 mm |
| 最大加工径 | 580 mm | 580 mm | |
| 棒材作業能力 | 165 mm | 165 mm | |
| 第1主軸 | チャックサイズ | 18 in | 18 in |
| 主軸最大回転速度 | 2000 min-1 | 2000 min-1 | |
| 上刃物台 | 刃物工具本数 | 12 | 12 |
| 移動量 | X軸移動量 | 320 mm | 320 mm |
| Z軸移動量 | 1070 mm | 2120 mm | |
関連情報
ストッカ付き
自動化システム
協働ロボット
自動化システム
