展示機
JIMTOF2018アンコールフェアでは、INTEGREXの新シリーズである"INTEGREX AGシリーズ"や、さらに進化したハイブリッド複合加工機を含む、最新の工作機械・レーザ加工機・自動化システムを多数展示い、お客様にとって価値あるイノベーションをご提供いたします。
生産性を高める自動化システムでは、煩雑なロボットティーチング作業を 不要とした旋盤の小ロット自動化システムから、レーザ加工機用搬送システムまで、お客様に最適なシステムをご提案いたします。
また、AIを活用した高度な主軸稼働分析による生産性、加工面品位向上のご紹介やIoTによるテクニカルサポートやサービス等、効率的な工場運営と企業経営を実現する革新的なトータルソリューションをご提案いたします。
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FEATURED MACHINES
VTC-800/30SDR
縦・横・斜め面のどの角度でも加工できるスイベルヘッドを搭載した同時5軸制御 立形マシニングセンタです。
18000min-1の高出力主軸を採用し、アルミ材から鋼までさまざまな加工に対応します。
会場では、両端支持のNCロータリーテーブルを用いた大型ワークのアルミ加工をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
UD-400/5X
精密加工や金型加工に特化した高速・高応答性・超精密加工の同時5軸制御 門形マシニングセンタです。
当社最速45000min-1のビルトイン主軸を搭載し、生産性向上を実現します。
また、主軸およびボールねじの軸心冷却と高精度スケールフィードバックの発熱対策や完全左右対称の門形構造とベースやコラムに採用したミネラルキャストにより、長期にわたり安定した高精度加工が可能です。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
VARIAXIS j-600/5X AM
世界初のブルーレーザ積層造形技術と切削加工を融合した同時5軸加工機。
ブルーレーザ積層造形技術により、従来技術では難しかった純銅の3D積層造形を実現します。
また、同時5軸制御軸によりあらゆる自由形状の造形、切削が可能で、金属積層造形から切削仕上げまでを1台で実現します。
会場ではAM技術による銅の積層から加工の一連の工程をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
FJV-60/80 FSW
高剛性門形マシニングセンタにFSW(Friction Stir Welding)技術を融合したハイブリッド複合加工機です。
接合技術と切削技術を組み合わせることで、付加価値の高い工程集約を実現しました。
同じ金属同士の接合はもちろん、異なる素材の接合も可能で材料以外の素材は用いず、溶融もしないため疲労強度の高い接合が可能です。
会場では、厚さ12mmのアルミプレートの接合による真空チャンバーと銅プレートの接合によるバッキングプレートの実現をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
MEGA TURN 400
コンパクトな高剛性構造に高性能ビルトインモータ主軸を搭載した立形CNC旋盤です。
両面同時加工が可能なバランスカットユニットやドライカット仕様、加減速特化型主軸なども取り揃え、さまざまな形状のブレーキディスクを高速・高精度に加工します。
省フロアスペース設計で、工場に合わせて最適な機械レイアウトの構築が可能です。
会場ではVC-PRIMOS 400 Lと組み合せた多関節ロボットによる省スペースの自動化システムをご紹介いたします。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
FJV-250
半導体・電子産業の高精度部品加工に最適な小型立形マシニングセンタと同等サイズの門型マシニングセンタです。
マザック独自の門型構造の採用と40番ビルトインモータ主軸の搭載により安定した高速・高精度加工を実現します。
加工ワークに合わせて選択できる、4種類の主軸をラインナップ。
会場では石英加工をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
UN-600/30H
主軸コラムとテーブルを同時に移動させるX軸制御（U軸＋X軸）により、クラス最小の機械幅990mmを実現しました。
量産加工に最適な高速・高加減速の主軸、送り軸と省スペースマシンにより、自動車部品の量産加工に最適なラインを構築します。
潤滑油、油圧、空圧機器を集中配置することで、日常のメンテナンス時間を短縮させます。
会場ではUN-600/30Hと並べて展示し、同じミッションケースのデモンストレーションをご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
UN-600/30V
テーブル旋回と主軸の前後移動の同期動作による位置決めによりクラス最小の機械幅695mmを実現しました。
量産加工に最適な高速・高加減速の主軸、送り軸と省スペースマシンにより、自動車部品の量産加工に最適なラインを構築します。
潤滑油、油圧、空圧機器を集中配置することで、日常のメンテナンス時間を短縮させます。
会場ではUN-600/30Hと並べて展示し、同じミッションケースのデモンストレーションをご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
FF-n5000/40
小物部品からシリンダーブロック等の大型部品まで、自動車部品などの量産部品加工に最適です。
機械幅1500mm、機械間距離650mmで従来機に比べ、更に省スペース加工ラインの構築を実現しました。
主軸カートリッジや軸カバーなど主要機能部品を短時間で交換できる構造により、メンテナンス性を向上させます。
会場ではFANUC 32i搭載機によるシリンダヘッドの高速加工をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
FF-5000/50
クラス最高レベルの送り軸加速度、高加減速主軸を採用して高生産性を実現します。
機械幅1750mm、奥行4000ｍｍのコンパクトマシンに50番主軸を搭載し、量産部品加工に最適な省スペース加工ラインの構築を実現します。
主軸カートリッジや軸カバーなど主要機能部品を短時間で交換できる構造により、メンテナンス性を向上させます。
会場ではエンジンブロックの鋳物加工をご紹介いたします。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
HCR-5000
専用チルト・ロータリーテーブルとセンタトラフチップコンベアにより、抜群の切屑排出を実現した同時5軸制御 横形マシニングセンタです。
標準仕様から高速・高出力の4種類の主軸をラインアップし、航空機・半導体製造装置など削り出し部品の加工を実現します。
新たにコンパクトな2パレットチェンジャ仕様を追加し、会場では2PCによる2点の部品の高精度加工をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
VC-PRIMOS 400 L
30番主軸を搭載し、60m/minの早送り速度で小物部品の高速加工を実現する量産加工に最適な立形マシニングセンタです。
機械幅1280mm、機械間距離50mmの省スペースを実現。
固定デーブル方式の特徴を生かし、さまざまなテーブルバリエーションに対応可能です。
会場ではMEGA TURN 400と組み合せた多関節ロボットによる省スペースの自動化システムをご紹介いたします。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
VARIAXIS i-800T
Φ800mmテーブルと#50主軸を搭載し大物加工の同時5軸制御による3次元曲面加工と旋削加工を１台で実現します。
剛性の高い両端支持タイプのチルト・ロータリーテーブルによる高精度加工とワークとの干渉を回避するノーズタイプ主軸の採用により生産性を向上させます。
会場では、同時5軸制御による側面のポケット加工やシェーピング加工など、多彩な加工をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
HCN-5000
基礎の変化、偏荷重による姿勢変化を最小限に抑えた高剛性構造により、高精度な高速切削を実現します。
4種類ビルトインモータ主軸の展開により、お客様の加工ニーズに合わせて選択が可能です。
会場では、省スペース多段パレットストッカシステム「MPP」との連携による、多品種少量生産に最適な自動化システムをご提案いたします。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
INTEGREX i-500
iシリーズ中最大となるφ700mmまでの加工ワークに対応、全長を従来よりも短くしたコンパクトミル主軸の採用により加工領域を拡大させました。
豊富な仕様展開により、あらゆる業種の高精度加工ニーズに対応可能です。
会場では自動振止めを用いた大物ワークに斜めオービット加工などの様々な加工方法をご覧いただきます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
MULTIPLEX W-300Y
対向2スピンドル2タレット構造により、両主軸での同時加工、第1主軸から第２主軸へのワーク自動受渡しによる連続加工を実現します。また、切屑の排出性やオペレータの接近性を向上させたスラントベッドデザインを採用。
自動化では、効率を高めた最新ガントリーローダシステムなど、生産性を高める数々のオプションを展開しています。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
INTEGREX i-200S AG
複合加工機「INTEGREX」にギア加工機能とギア計測を融合により、1台でスカイビング加工、ホブ加工、エンドミル加工の3種類の歯車加工を実現し、高精度加工とリードタイムの短縮、イニシャルコストの削減を可能にします。
また、加工パスと計測パスは、対話式プログラミングで簡単に生成可能です。
会場では中小型歯車加工に対応した「INTEGREX i-200S AG」による3種類の歯車加工を第二主軸を用いてワンキャッチングで全加工を行ないます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
INTEGREX e-1250V/8S AG
複合加工機「INTEGREX」にギア加工機能とギア計測を融合により、1台でスカイビング加工、ホブ加工、エンドミル加工の3種類の歯車加工を実現し、高精度加工とリードタイムの短縮、イニシャルコストの削減を可能にします。
また、加工パスと計測パスは、対話式プログラミングで簡単に生成可能です。
会場では大型歯車加工に対応した「INTEGREX e-1250V/8S AG」によるΦ1000×Φ288×L400 1250kgの重量大物ワークによるスカイビング加工をご覧いただけます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
VARIAXIS i-300 AWC
同時5軸制御小型マシングセンタによる多品種小ロットで効率加工された複雑形状の部品を、自動で交換・収納する「オートワークチェンジャ（AWC）」と拡張型工具マガジンにより、長時間の連続加工を実現します。
自動化システムは機械本体のCNC装置に組み込まれた自動運転ソフトウェア「Smooth AWC」により統合管理が可能。
ワーク・工具・プログラムなど作業者の段取りを支援することで長時間のスケジュール運転を容易に実現します。
QTG-50 SG
クラス最速の早送り速度を誇る、小物部品加工向けの高速・高精度CNC旋盤
機械幅1570 mmのコンパクト設計の小型マシンながら、高いパフォーマンスを発揮するビルトインモータ主軸の搭載と、段取り性と高精度加工に優れた独自のくし形刃物台で生産性を向上させます。
会場では、くし形刃物台により非切削時間を短縮したデモ加工をご覧いただけます。
OPTIPLEX 3015 DDL (6kw)
CO2レーザやファイバーレーザに比べて波長が短く、熱吸収率が高いDDL(ダイレクトダイオードレーザ)の搭載により、薄板・中板、高反射材の高速切断はもちろん、厚物切断におていも良好な切断面を実現します。
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FG-220 DDL
パイプ・形鋼の長尺材をローディングステーションに載せるだけで、機械が素材を自動搬入。3次元レーザ加工を行った後、長短さまざまな切断部材を自動搬出します。
タップユニット（オプション）搭載により3次元レーザ加工からタップ加工まで一台で完結〔最大タップ能力 : M12〕。お客様のご要望に合わせて搬入部・搬出部の仕様を選択できます。
※ 出展機及び機械デザインは変更される場合がございます
OPTIPLEX 3015 FIBER III (10kw)
10.0 kW 高出力レーザと機械本体の加速度向上により、軟鋼中板の生産性向上を実現します。
10.0kW発振器を搭載したOPTIPLEX FIBER IIIシリーズは、軟鋼12mmの加工アシストガスに酸素ではなく、窒素を用いることが出来るようになりました。その結果、軟鋼12mmの加工では加工速度が277%向上(当社比)しました。
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OPTIPLEX CHAMPION 3015 FIBER
+SMART MANUFACTURING CELL 3015/140
薄板から中板の切断で優れたコストパフォーマンスを実現します。OPTIPLEX CHAMPION 3015 FIBERは一般的なCO2レーザ加工機で使用するレーザガスが不要で、消費電力を大幅に抑えることができるため、ランニングコストを大幅に削減します。会場では、SMART MANUFACTURING CELL による素材の供給から搬出、さらには部品と端材の仕分け作業までの自動化システムをご提案いたします。
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